雙螺桿擠出機是能將一系列化工基本單元過程，如固體輸送、增壓、熔融、排氣、脫濕、熔體輸送和泵出等物理過程集中在擠出機內的螺桿上來進行的機器。相比于單螺桿擠出機，能使熔體得到更加充分的混合，因此應用更廣泛。

　　雙螺桿擠出機的日常維護方法

　　1、使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

　　2、在用一段時間之后要對擠出機進行一次全面的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況。

　　3、如果生產中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。

　　4、如發現儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

　　影響雙螺桿擠出機性能的因素

　　1、由于下游應用領域對塑料性能的要求越來越高，需要其具有耐高溫、耐水解、防刮擦等多種性能，從而也就迫使上游擠出廠商在工藝上有一些更高的要求，以滿足客戶的需求。

　　2、隨著應用端對創新材料的要求越來越高，共混改性企業對共混裝備與工藝也有新的要求。設備性能的三個主要指標：比扭矩、容積率、螺桿轉速。

　　3、比扭矩是指螺桿對物料每立方厘米的扭矩力。更高的比扭矩下物料在螺桿中有更高的填充度，平均剪切力會下降。

　　4、總而言之，通過超高扭矩和高槽深比制備提升單機產能、提升設備槽深比和扭矩獲得更多的工藝彈性空間、利用高槽深比降低比能耗同時提升產出率，則能得到雙重經濟效益的提升。